金鑄固化劑地坪：(固化劑)固化劑地坪施工常見的各類細(xì)節(jié)問題

缺陷狀況
1.　凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2.　剝離:　基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離
3.　裂縫:　涂膜收縮而斷開的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象
原因
1.　因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前)
2.　涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過基層強(qiáng)度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當(dāng)長時(shí)間
3.　材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動(dòng);另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼
外理對(duì)策
1.　有問題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)
2.　表面打磨一層后會(huì)面重涂
3.　把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工
缺陷狀況
1.　固化過慢:固化劑材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時(shí),過長的固化時(shí)間會(huì)造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進(jìn)程
2.　可使用時(shí)間變短
3.　固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜
4.　固化不良:整個(gè)硬化狀態(tài)差,重物或人員走動(dòng)有壓痕
5.　表面發(fā)粘:初凝時(shí),表面發(fā)粘
6.　表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧
7.　不固化
原因
1.　固化劑材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場(chǎng)加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑
2.　配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會(huì)蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時(shí)間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時(shí)間越短
3.　主材與固化劑的混合容器里攪拌不良
4.　施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符
5.　整個(gè)涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離
6.　施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面
7.　固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò)
外理對(duì)策
1.　施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場(chǎng)不要隨意加溶劑
2.　混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時(shí)流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時(shí)間關(guān)鍵在固化劑和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量
3.　攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)
4.　采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度
5.　跟3相同
6.　在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差
7.　加強(qiáng)管理,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時(shí)發(fā)出問題,解決問題。

金鑄固化劑有限公司產(chǎn)品主要分為：混凝土密封固化劑、混凝土固化劑、固化劑地面、耐磨硬化地面等工業(yè)地面的表面處理。