混凝土的凝結時間異常一般表現(xiàn)為過度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風速都可能最終導致水泥混凝土異常凝結的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質量狀況來看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當、外加劑與水泥的不適應、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結甚至造成混凝土工程事故的主要原因。

混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因

（1）混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時；

（2）人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；

（3）成粉煤灰或礦粉誤當水泥使用；

（4）混凝土配合比設計不當，摻合料過多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時；

（5）氣溫影響，溫度過低；

（6）養(yǎng)護不到位，尤其氣溫過低時；

（7）混凝土含氣量過大，造成混凝土含氣量達到8-10%；

（8）混凝土坍落度過大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；

混凝土速凝產(chǎn)生的原因

（1）混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；

（2）用硬石膏和含氟石膏做調凝劑的水泥，當用木質素磺酸鹽類減水劑時，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；

（3）水膠比低，養(yǎng)護不到位加上環(huán)境溫度過高，風大混凝土過早失水水泥硬化加速；

（4）使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥；

（5）水泥中C3A含量高，堿含量高；

混凝土假凝產(chǎn)生的原因

（1）環(huán)境溫度過高，風大混凝土過早失水，養(yǎng)護不到位不及時覆蓋，特別對羧酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結；

（2）水泥，摻合料，砂石骨料等對混凝土外加劑的吸附隨時間、泵壓、環(huán)境溫度條件下突然加大，坍落度很快損失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關；

（3）水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；

 解決辦法：

（1）夏季，混凝土攪拌站不要用溫度超過80℃的水泥來拌制混凝土；

（2）夏季，用地下冷水（必要時加冰）；

（3）及時養(yǎng)護混凝土，不要使混凝土過早失水或者受凍；

（4）工程施工前，做水泥與混凝土外加劑的適應性試驗，拌制混凝土觀察流動性損失，考察當時溫度下混凝土的凝結時間。判斷混凝土外加劑合適性；

（5）攪拌站儀器設備的檢修，可靠運行；

（6）混凝土外加劑產(chǎn)品要檢驗，可靠，質量穩(wěn)定；

（7）合適的混凝土配合比；

（8）遇到異常凝結的混凝土，具體問題具體分析，危害工程質量時盡早鑿除，越早越好。一般說來，過度緩凝超過4天，混凝土強度受損失就比較嚴重；混凝土假凝發(fā)生時，可以用同強度等級混凝土的水泥砂漿來重新攪拌后再施工澆注或者是用該砂漿對混凝土表面抹面收光。混凝土速凝后，如果沒有澆注到模板里面，就堅決摒棄不用，如果澆注到模板里面看具體情況決定鑿除或者保留。